Comment la pâte de bois et les fibres de cellulose sont-elles transformées pour créer des serviettes de bain jetables ?

La création de serviettes de bain jetables est un voyage fascinant qui commence par l'approvisionnement en bois durable et se termine par un produit doux et absorbant prêt à être utilisé une seule fois.
1. Approvisionnement en bois : Le voyage commence par la sélection minutieuse du bois provenant de forêts gérées ou de fermes arboricoles. Les variétés de bois résineux comme le pin ou le sapin sont souvent préférées en raison des caractéristiques de leurs fibres, qui contribuent au pouvoir absorbant et à la résistance de la serviette.
2. Réduction en pâte : Une fois le bois obtenu, il subit un processus de réduction en pâte au cours duquel il est déchiqueté en petits morceaux. Ces copeaux de bois entrent ensuite dans une machine à pâte à papier, où ils sont transformés en pâte par broyage mécanique ou chimique. La pâte mécanique conserve davantage de fibres de cellulose d'origine, tandis que la pâte chimique élimine la lignine et d'autres impuretés, produisant ainsi une pâte de cellulose plus pure.
3. Blanchiment (facultatif) : En fonction du produit final souhaité, la pâte de cellulose peut subir un processus de blanchiment pour atteindre le niveau de blancheur souhaité. Cette étape peut impliquer des méthodes de blanchiment à base de chlore ou sans chlore, ces dernières étant plus respectueuses de l'environnement et préférées par de nombreux fabricants engagés en faveur du développement durable.
4. Formation de fibres : La pâte de cellulose purifiée est mélangée à de l'eau pour créer une suspension, qui est ensuite introduite dans une machine à papier ou une chaîne de production de non-tissés par voie humide. Dans cette machine, le lisier est étalé et l'excès d'eau est évacué, laissant derrière lui un tapis de fibres entrelacées.
5. Séchage : Le tapis de fibres humide passe à travers une série de rouleaux chauffés ou de chambres de séchage à l'air pour éliminer l'humidité restante et renforcer les fibres. Ce processus de séchage est crucial car il réduit non seulement la teneur en humidité, mais améliore également la liaison des fibres, ce qui donne une feuille de matériau cohésive et robuste.
6. Touches finales : Après séchage, la feuille de fibres de cellulose peut subir des processus supplémentaires tels que le calandrage pour lisser et comprimer le matériau, le gaufrage pour créer des motifs ou des textures, ou l'application de traitements comme des lotions ou des parfums pour des applications spécialisées telles que les mouchoirs en papier. ou des lingettes pour bébé.
7. Découpe et emballage : La dernière étape consiste à découper la feuille séchée en morceaux individuels de la taille d'une serviette, qui sont ensuite emballés pour être distribués et vendus sous forme de serviettes de bain jetables. Ces serviettes sont conçues pour offrir une capacité d'absorption, une douceur et une durabilité supérieures, ce qui en fait un produit d'hygiène et de soins personnels essentiel.